សារៈសំខាន់នៃឧបករណ៏ភាពតានតឹងក្នុងការគ្រប់គ្រងដំណើរការផលិតកម្ម

 

សូមក្រឡេកមើលជុំវិញ ហើយផលិតផលជាច្រើនដែលអ្នកឃើញ និងប្រើប្រាស់ត្រូវបានផលិតដោយប្រើប្រភេទមួយចំនួនប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង. គ្រប់ទីកន្លែងដែលអ្នកមើល ចាប់ពីការវេចខ្ចប់ធញ្ញជាតិ រហូតដល់ស្លាកសញ្ញានៅលើដបទឹក មានសម្ភារៈដែលពឹងផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងច្បាស់លាស់ក្នុងអំឡុងពេលផលិត។ ក្រុមហ៊ុនជុំវិញពិភពលោកដឹងថាការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវគឺជាលក្ខណៈពិសេស "បង្កើត ឬបំបែក" នៅក្នុងដំណើរការផលិតទាំងនេះ។ ប៉ុន្តែហេតុអ្វី? តើ​អ្វី​ទៅ​ជា​ការ​គ្រប់​គ្រង​ភាព​តាន​តឹង ហើយ​ហេតុ​អ្វី​បាន​ជា​វា​មាន​សារៈសំខាន់​ខ្លាំង​ក្នុង​ការ​ផលិត?

មុន​នឹង​យើង​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ការ​គ្រប់​គ្រង​ភាព​តាន​តឹង យើង​គួរ​យល់​ថា​អ្វី​ជា​ភាព​តាន​តឹង​ជា​មុន​សិន។ ភាពតានតឹងគឺជាភាពតានតឹង ឬសំពាធដែលបានអនុវត្តទៅលើវត្ថុធាតុដែលមានទំនោរក្នុងការលាតសន្ធឹងសម្ភារៈក្នុងទិសដៅនៃកម្លាំងដែលបានអនុវត្ត។ នៅក្នុងការផលិត នេះជាធម្មតាចាប់ផ្តើមជាមួយនឹងចំណុចដំណើរការចុះក្រោម ដែលទាញសម្ភារៈចូលទៅក្នុងដំណើរការ។ យើងកំណត់ភាពតានតឹងជាកម្លាំងបង្វិលជុំដែលបានអនុវត្តនៅកណ្តាលនៃរមៀលដែលបែងចែកដោយកាំវិល។ ភាពតានតឹង = កម្លាំងបង្វិលជុំ / កាំ (T = TQ / R) ។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងខ្លាំងពេកត្រូវបានអនុវត្ត បរិមាណនៃភាពតានតឹងខុសអាចបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈពន្លូត និងធ្វើឱ្យខូចរូបរាងរបស់រមៀល ហើយវាថែមទាំងអាចបំបែករមៀលប្រសិនបើភាពតានតឹងលើសពីកម្លាំងកាត់របស់សម្ភារៈ។ ម្យ៉ាងវិញទៀត ភាពតានតឹងតិចតួចពេកក៏អាចបំផ្លាញផលិតផលរបស់អ្នកផងដែរ។ ភាពតានតឹងមិនគ្រប់គ្រាន់អាចនាំឱ្យវិលត្រលប់មកវិញដោយកែវពង្រីក ឬយារធ្លាក់ ដែលជាលទ្ធផលនាំឱ្យផលិតផលមានគុណភាពមិនល្អ។

ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាភាពតានតឹង

 

ដើម្បីយល់ពីការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង យើងត្រូវយល់ពីអ្វីដែលហៅថា "បណ្តាញ"។ ពាក្យនេះសំដៅទៅលើវត្ថុធាតុណាមួយដែលត្រូវបានបញ្ចូលជាបន្តបន្ទាប់ពី និង/ឬរមៀល ដូចជាក្រដាស ផ្លាស្ទិច ខ្សែភាពយន្ត សរសៃអំបោះ វាយនភ័ណ្ឌ ខ្សែ ឬដែក។ល។ ដោយសម្ភារៈ។ នេះមានន័យថាភាពតានតឹងត្រូវបានវាស់និងរក្សានៅចំណុចកំណត់ដែលចង់បានដែលអនុញ្ញាតឱ្យបណ្តាញដំណើរការយ៉ាងរលូនពេញដំណើរការផលិតកម្ម។ ភាពតានតឹងជាធម្មតាត្រូវបានវាស់នៅក្នុងប្រព័ន្ធ Imperial នៃការវាស់វែង (គិតជាផោនក្នុងមួយអ៊ីញលីនេអ៊ែរ (PLI) ឬប្រព័ន្ធម៉ែត្រ (គិតជាញូតុនក្នុងមួយសង់ទីម៉ែត្រ (N/cm))។

ត្រឹមត្រូវ។ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីឱ្យមានភាពជាក់លាក់នៃភាពតានតឹងនៅលើគេហទំព័រ ដូច្នេះការលាតសន្ធឹងអាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន និងរក្សាកម្រិតអប្បបរមា ខណៈពេលដែលរក្សាភាពតានតឹងនៅកម្រិតដែលចង់បានពេញមួយដំណើរការ។ ច្បាប់នៃមេដៃគឺត្រូវរត់ភាពតានតឹងតិចបំផុតដែលអ្នកអាចទទួលបានដើម្បីផលិតផលិតផលចុងក្រោយដែលមានគុណភាពដែលអ្នកចង់បាន។ ប្រសិនបើភាពតានតឹងមិនត្រូវបានអនុវត្តយ៉ាងត្រឹមត្រូវពេញមួយដំណើរការទេ វាអាចនាំទៅរកភាពជ្រីវជ្រួញ ការបំបែកបណ្តាញ និងលទ្ធផលដំណើរការមិនល្អដូចជាការត្បាញ (ការកាត់) ការចុះឈ្មោះ (ការបោះពុម្ព) កម្រាស់ថ្នាំកូតដែលមិនស៊ីគ្នា (ថ្នាំកូត) ការប្រែប្រួលប្រវែង (សន្លឹក) ការរុំសម្ភារៈកំឡុងពេល lamination, និង roll defects (telescopic, starring, etc.) ដើម្បីដាក់ឈ្មោះមួយចំនួន។

ក្រុមហ៊ុនផលិតកំពុងស្ថិតក្រោមសម្ពាធដើម្បីរក្សាការកើនឡើងនូវតម្រូវការ និងផលិតផលិតផលដែលមានគុណភាពប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ នេះនាំឱ្យមានតម្រូវការសម្រាប់ខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មកាន់តែប្រសើរ ដំណើរការកាន់តែខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់។ មិនថាការបំប្លែង ការកាត់ ការបោះពុម្ព ការដាក់ស្រទាប់ ឬដំណើរការផ្សេងទៀត ដំណើរការនីមួយៗមានលក្ខណៈដូចគ្នា - ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងត្រឹមត្រូវគឺជាភាពខុសគ្នារវាងផលិតកម្មដែលមានគុណភាពខ្ពស់ សន្សំសំចៃ និងគុណភាពទាប ភាពខុសគ្នានៃផលិតកម្មថ្លៃ សំណល់អេតចាយលើស និង ការខកចិត្តចំពោះបណ្តាញដែលខូច។

មានវិធីសំខាន់ពីរដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង ដោយដៃ ឬស្វ័យប្រវត្តិ។ ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងដោយដៃ ប្រតិបត្តិករត្រូវការការយកចិត្តទុកដាក់ និងវត្តមានជាប្រចាំ ដើម្បីគ្រប់គ្រង និងកែតម្រូវល្បឿន និងកម្លាំងបង្វិលជុំពេញដំណើរការ។ ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងដោយស្វ័យប្រវត្តិ ប្រតិបត្តិករគ្រាន់តែត្រូវការបញ្ចូលកំឡុងពេលដំឡើងដំបូងប៉ុណ្ណោះ ព្រោះឧបករណ៍បញ្ជាយកចិត្តទុកដាក់ក្នុងការរក្សាភាពតានតឹងដែលចង់បានពេញមួយដំណើរការ។ ដូច្នេះ អន្តរកម្មប្រតិបត្តិករ និងភាពអាស្រ័យត្រូវបានកាត់បន្ថយ។ នៅក្នុងផលិតផលគ្រប់គ្រងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ប្រព័ន្ធពីរប្រភេទត្រូវបានផ្តល់ជូនជាទូទៅគឺ ការគ្រប់គ្រងរង្វិលជុំបើកចំហ និងការត្រួតពិនិត្យរង្វិលជុំបិទ។

ប្រព័ន្ធបើករង្វិលជុំ៖

នៅក្នុងប្រព័ន្ធបើកចំហរ មានធាតុសំខាន់បីគឺ ឧបករណ៍បញ្ជា ឧបករណ៍កម្លាំងបង្វិលជុំ (ហ្វ្រាំង ក្ដាប់ ឬដ្រាយ) និងឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមតិត្រឡប់។ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាមតិកែលម្អជាធម្មតាផ្តោតលើការផ្តល់មតិកែលម្អយោងអង្កត់ផ្ចិត ហើយដំណើរការត្រូវបានគ្រប់គ្រងតាមសមាមាត្រទៅនឹងសញ្ញាអង្កត់ផ្ចិត។ នៅពេលដែលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាវាស់ការផ្លាស់ប្តូរអង្កត់ផ្ចិត ហើយបញ្ជូនសញ្ញានេះទៅឧបករណ៍បញ្ជា ឧបករណ៍បញ្ជានឹងលៃតម្រូវកម្លាំងបង្វិលជុំនៃហ្វ្រាំង ក្ដាប់ ឬដ្រាយតាមសមាមាត្រដើម្បីរក្សាភាពតានតឹង។

ប្រព័ន្ធបិទជិត៖

អត្ថប្រយោជន៍នៃប្រព័ន្ធបិទជិតគឺថាវាបន្តត្រួតពិនិត្យនិងកែតម្រូវភាពតានតឹងគេហទំព័រដើម្បីរក្សាវានៅចំណុចកំណត់ដែលចង់បានដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវ 96-100% ។ សម្រាប់ប្រព័ន្ធបិទជិត មានធាតុសំខាន់ចំនួនបួន៖ ឧបករណ៍បញ្ជា ឧបករណ៍កម្លាំងបង្វិលជុំ (ហ្វ្រាំង ក្ដាប់ ឬដ្រាយ) ឧបករណ៍វាស់ភាពតានតឹង (ក្រឡាផ្ទុក) និងសញ្ញារង្វាស់។ ឧបករណ៍បញ្ជាទទួលបានមតិកែលម្អរង្វាស់សម្ភារៈដោយផ្ទាល់ពីក្រឡាផ្ទុក ឬដៃបង្វិល។ នៅពេលដែលភាពតានតឹងផ្លាស់ប្តូរវាបង្កើតសញ្ញាអគ្គិសនីដែលឧបករណ៍បញ្ជាបកស្រាយទាក់ទងនឹងភាពតានតឹងដែលបានកំណត់។ បន្ទាប់មកឧបករណ៍បញ្ជាលៃតម្រូវកម្លាំងបង្វិលនៃឧបករណ៍ទិន្នផលកម្លាំងបង្វិលជុំដើម្បីរក្សាចំណុចកំណត់ដែលចង់បាន។ ដូចជាការត្រួតពិនិត្យពេលបើកបររក្សារថយន្តរបស់អ្នកក្នុងល្បឿនកំណត់ជាមុន ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងរង្វិលជុំបិទនឹងរក្សាភាពតានតឹងវិលជុំរបស់អ្នកនៅភាពតានតឹងដែលបានកំណត់ជាមុន។

ដូច្នេះអ្នកអាចឃើញថានៅក្នុងពិភពនៃការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹង "ល្អគ្រប់គ្រាន់" ជារឿយៗមិនល្អគ្រប់គ្រាន់ទៀតទេ។ ការគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងគឺជាផ្នែកសំខាន់មួយនៃដំណើរការផលិតដែលមានគុណភាពខ្ពស់ ដែលជារឿយៗបែងចែកការងារ "ល្អគ្រប់គ្រាន់" ពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានគុណភាពខ្ពស់ និងកម្លាំងផលិតភាពនៃផលិតផលចុងក្រោយ។ ការបន្ថែមប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងដោយស្វ័យប្រវត្តិពង្រីកសមត្ថភាពដែលមានស្រាប់ និងអនាគតនៃដំណើរការរបស់អ្នក ខណៈពេលដែលផ្តល់នូវអត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗសម្រាប់អ្នក អតិថិជនរបស់អ្នក អតិថិជនរបស់ពួកគេ និងអ្នកដទៃ។ ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងភាពតានតឹងរបស់ Labirinth ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីជាដំណោះស្រាយធ្លាក់ចុះសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ដោយផ្តល់នូវការត្រឡប់មកវិញយ៉ាងឆាប់រហ័សលើការវិនិយោគ។ មិនថាអ្នកត្រូវការប្រព័ន្ធ Open-loop ឬ Close-loop ទេ Labirinth នឹងជួយអ្នកក្នុងការកំណត់នេះហើយផ្តល់ឱ្យអ្នកនូវផលិតភាព និងប្រាក់ចំណេញដែលអ្នកត្រូវការ។


ពេលវេលាផ្សាយ៖ មិថុនា-០៨-២០២៣